Toyota Autopilot w R. Twining and Company Sp. z o.o.
Fabryka herbaty Twinings w Swarzędzu jest jedną z najbardziej zaawansowanych technologicznie i najnowocześniejszych tego typu w Europie. W ramach kontynuacji trendu Klient zdecydował się na wprowadzenie pierwszych urządzeń do automatycznego transportu wewnątrz zakładu. Poprzeczka została zawieszona bardzo wysoko, gdyż automatyzacja obejmowała nie tylko proste transporty z punktu A do punktu B, ale również obsługę regałów wysokiego składowania. W połączeniu z niestandardowymi nośnikami ładunku wdrożenie stanowiło nie lada wyzwanie dla zespołu Automatyki Toyota Material Handling.
O firmie Twinings
Historia Twinings sięga 1706 roku - firma powstała w Londynie, natomiast polski zakład w Swarzędzu rozpoczął swoją działalność w 2011 roku. Od tego czasu Twinings nieustannie się rozwija, by sprostać oczekiwaniom rynku i utrzymać pozycję lidera branży. Dziś zakład w Swarzędzu to największa fabryka herbaty w Europie, będąca kluczowym elementem globalnej sieci produkcyjnej Twinings. Produkowanych jest tu ponad 400 różnych mieszanek herbat, w tym tak znane i cenione na całym świecie odmiany jak Earl Grey, Lady Grey czy English Breakfast. Obecnie Centrum Dostaw Twinings w Swarzędzu dystrybuuje produkty marki do blisko 120 krajów na całym świecie.
Cele wdrożenia w Twinings
Każde usprawnienie ma swój cel, nie inaczej było w przypadku Twinings i wykonanych działań pod kątem automatycznego transportu wewnętrznego. Celami tego wdrożenia było:
- Zwiększenie bezpieczeństwa i jakości transportu wewnętrznego poprzez precyzję odbierania i odkładania nośników na regałach wysokiego składowania, windach i innych urządzeniach znajdujących się w zakładzie
- Zwiększenie efektywności transportu wewnętrznego na obszarze magazynu i antresoli przekładające się na wyższą przepustowość i stabilną wydajność procesów
- Zapewnienie ciągłości procesów logistycznych w ramach operacji 24/7
- Integrację z systemem WMS klienta dla pełnej przejrzystości wykonywanych działań i konieczności zapanowania nad ogromną ilością ładunków znajdujących się w zakładzie
Zakres rozwiązania
Aplikacja z wózkami automatycznymi obejmuje dwa obszary – Blending i Antresolę. TMH dostosowała wózki automatyczne poprzez wykonanie ich w ramach specjalnej konstrukcji kompatybilnej z niestandardowymi nośnikami tj. ramami i binami.
Blending jest obsługiwany czterema wózkami AGV RAE160 oraz jednym SAE160, realizowane są tu działania takie jak:
- Transport pomiędzy regałami wysokiego składowania a windami łączącymi Blending z Antresolą
- Zasilanie Blenderów (urządzeń do mieszania herbat) nośnikami z regałów wysokiego składowania
- Odbiór pustych nośników i umieszczanie ich w regałach
Drugi zautomatyzowany obszar to Antresola, gdzie za wszystkie operacje odpowiedzialne są dwa wózki SAE160, realizują one poniższe transporty:
- Wymiana pustych i pełnych nośników pomiędzy windami a miejscami zasypowymi
- Wymiana pustych i pełnych nośników pomiędzy miejscami buforowymi, a windami i miejscami zasypowymi
Każda ze stref jest wyposażona w pełni automatyczny system ładowania baterii Li-Ion wózków AGV, aby zapewnić ciągłą pracę w systemie 24/7.
System zarządzania flotą Toyota T-ONE został w pełni zintegrowany z WMS Twinings, co zapewnia pełną kontrolę nad przepływem ładunków w zakładzie i optymalizację przepływów materiałowych.
Benefity dla klienta
Wdrożenie wózków automatycznych przyniosło Klientowi wymierne korzyści, w tym:
- Wzrost produktywności poprzez pracę w trybie ciągłym 24/7
- Redukcja kosztów operacyjnych dzięki eliminacji nieefektywnych transportów
- Oszczędności środowiskowe dzięki mniejszemu zużyciu energii – zastosowane baterie Li-Ion, system zarządzania baterią, optymalizacja tras przejazdowych
- Uporządkowanie procesów intralogistycznych, co przełożyło się na większą przejrzystość i dostępność każdego nośnika
- Zwiększenie bezpieczeństwa dzięki zastosowaniu zaawansowanych systemów detekcji przeszkód wózków automatycznych
- Przekierowanie zasobów ludzkich do bardziej kreatywnych prac, poprzez uwolnienie ich od monotonnych zadań transportowych, co poprawiło morale i zredukowało rotację kadr
Firma Twinings obdarzyła nas zaufaniem, które pozwoliło na realizację zaawansowanego projektu automatyzacji intralogistyki w ich największej europejskiej fabryce herbaty w Swarzędzu.
Wózki AGV Toyota Autopilot umożliwiły w pełni zautomatyzowany transport bez udziału operatorów, obejmując dwa kluczowe obszary fabryki, ponieważ wszystkie procesy transportowe realizowane są wyłącznie przez pojazdy automatyczne.
Dzięki temu projektowi pracownicy Twinings skupiają się na kreatywnych zadaniach, a zakład utrzymuje pozycję lidera w dystrybucji swoich wyjątkowych produktów.