Just-in-Time – płynny, ciągły, zoptymalizowany przepływ pracy

Produkcja just-in-time opiera się na precyzyjnie dostrojonych procesach składania, w określonej kolejności, przy użyciu odpowiedniej ilości elementów, tylko wtedy, gdy są potrzebne.

Tworzymy środowisko ze szczegółowo zaplanowanym czasem cykli pracy i dostarczaniem produktów na żądanie. Takie działania nie tylko redukują koszty i straty czasu, mające swoje odzwierciedlenie w terminowej dostawie, ale również pozwalają całemu zespołowi skoncentrować się na zadaniach, bez dodatkowych przeszkód.

Jidoka – budowanie jakości

Zasada TPS - Jidoka integruje jakość na każdym etapie procesu produkcyjnego. Jidoka powoduje, że wszystkie nieprawidłowości są widoczne i natychmiast wskazywane odpowiednim działom.

TPS daje każdemu członkowi zespołu Toyoty możliwość kontrolowania jakości, naprawiania wszelkich usterek i przerwania procesu produkcyjnego, aby odesłać produkt z powrotem jeśli jest to konieczne. W ten sposób klienci otrzymują nie tylko produkty wysokiej jakości, ale również mogą cieszyć się większym zwrotem ze swojej inwestycji.

Kaizen – usprawnianie jest ciągłym procesem

Filozofia Kaizen jest jedną z naszych podstawowych wartości. Oznacza "ciągłe doskonalenie" i sugeruje, że proces nie może być uznany za idealny, zawsze można go usprawnić.

Dzięki tej zasadzie oferujemy naszym klientom doskonałe produkty, które wykorzystują zaawansowane i niezawodne technologie. Od 2006 roku udało nam się zmniejszyć liczbę nieprawidłowych wózków przed dostawą o 58% i obniżyć koszty gwarancji o 54%.

TPS to także BHP

Bezpieczeństwo jest podstawą wszystkich uzupełniających się filozofii i praktyk, które tworzą TPS. Nasze zakłady produkcyjne uzyskały certyfikat OHSAS 18001 - międzynarodowy standard zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy.