Toyota Material Handling przenosi przemysł ciężki w kolejną erę zautomatyzowanej logistyki w firmie Aluman
W przemyśle ciężkim nieprzerwana praca, bezpieczeństwo oraz maksymalne wykorzystanie dostępnych zasobów to fundament sprawnego funkcjonowania każdego przedsiębiorstwa. Współpraca pomiędzy firmą Aluman a Toyota Material Handling Greece jest wyraźnym przykładem tego, jak automatyzacja magazynu – zaprojektowana w oparciu o rzeczywiste potrzeby operacyjne – może przełożyć się na znaczącą poprawę efektywności zakładu produkcyjnego.
Projekt ten jest pierwszym wdrożeniem automatyzacji FIFO zrealizowanym przez Toyota Material Handling w Europie, wyznaczając nowe standardy dla automatyzacji magazynów w wymagających środowiskach przemysłu ciężkiego.
O firmie Aluman
Aluman jest wiodącym dostawcą wysokiej jakości krążków i dysków aluminiowych, wykorzystywanych jako surowiec w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i kosmetycznym. Zakłady produkcyjne działające 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, obsługują wymagające sieci klientów w Grecji i za granicą. Jakość produktów, terminowość dostaw oraz bezpieczeństwo operacyjne stanowią kluczowe filary filozofii firmy.
Fakty i liczby
- Firma: Aluman S.A.
- Lokalizacja: Oinofyta, Grecja
- Branża: przemysł ciężki, produkcja aluminium
- Rozwiązania: Swarm Automation z centralnym sterowaniem poprzez oprogramowanie T-ONE oraz integracją z WMS i PLC, 2 zautomatyzowane wózki typu reach truck RAE i 1 zautomatyzowany wózek paletowy SAE, system gęstego składowania FIFO Toyota Radioshuttle
Wyzwanie: rozwój bez kompromisów
Systematyczne inwestycje Aluman w nowe linie produkcyjne doprowadziły do znaczącego wzrostu produkcji, jednak istniejąca infrastruktura magazynowa nie była już w stanie nadążyć za tym rozwojem. Wykorzystanie składowania palet bezpośrednio na posadzce, ograniczona przestrzeń oraz intensywny ruch wózków widłowych sprawiały, że pojemność w pionie pozostawała niewykorzystana, rosło ryzyko błędów w wysyłkach, a ogólne bezpieczeństwo magazynu ulegało pogorszeniu.
Jak wyjaśnia George Langas, Production Manager, dynamiczny rozwój wymusił zmiany: „Wzrost naszej produkcji wymagał natychmiastowego rozwiązania, które zapewni strukturę, kontrolę i bezpieczeństwo, bez zakłócania przepływu produkcji. Musieliśmy na nowo przemyśleć sposób funkcjonowania naszego magazynu.”
Rozwiązanie: Swarm Automation dostosowane do przemysłu ciężkiego
Toyota Material Handling Greece zaprojektowała i wdrożyła w pełni zautomatyzowane rozwiązanie FIFO oparte na systemie radio shuttle, zgodne z filozofią Swarm Automation, dzięki której wszystkie podsystemy działają jak jeden, skoordynowany ekosystem. Instalacja obejmuje system gęstego składowania FIFO z wykorzystaniem radio shuttle o łącznej pojemności 1224 miejsc paletowych, co przekłada się na wzrost pojemności magazynowej o 45%. Pojazdy AGV autonomicznie realizują transport, składowanie i pobieranie palet, natomiast platforma T-ONE koordynuje wszystkie operacje, integrując AGV, shuttle, WMS oraz sygnały z produkcji w jeden płynny proces.
Jak wyjaśnia Dimitra Stergiou, Automation Sales Engineer w Toyota Material Handling Greece, cały system został zaprojektowany w oparciu o zarządzanie identyfikatorami wysyłek (shipment ID), co zapewnia pełną kontrolę i identyfikowalność każdej palety – od produkcji aż po załadunek – gwarantując bieżącą widoczność i precyzję na każdym etapie procesu.
Wartość współpracy na poziomie europejskim
Współpraca z Toyota Material Handling Romania, posiadającą bogate doświadczenie w projektach automatyzacyjnych, również odegrała istotną rolę w sukcesie tego wdrożenia.
„Ścisła współpraca z naszymi kolegami z Rumunii” – jak podkreśla Antonis Passas, Automation Engineer w Toyota Material Handling Greece – „pozwoliła nam zrealizować bardzo złożony i wymagający projekt, wykorzystując europejskie kompetencje Toyota Material Handling w zakresie automatyzacji.”
Rezultat: mierzalna efektywność i wyższy poziom bezpieczeństwa
Po wdrożeniu korzyści były natychmiastowe: produktywność znacząco wzrosła, liczba błędów w wysyłkach wyraźnie spadła, bezpieczeństwo magazynu uległo istotnej poprawie, a operacje mogą być prowadzone płynnie przez całą dobę, bez zakłóceń.
„System jest dziś w pełni zintegrowany z naszymi codziennymi operacjami” – wyjaśnia George Langas – „Zapewnia kontrolę, bezpieczeństwo i płynność procesów, jednocześnie wspierając nasz rozwój bez kompromisów.”
Filozofia stojąca za projektem
Toyota Material Handling Greece, jako pionier automatyzacji magazynów na rynku greckim, konsekwentnie inwestuje w zaawansowane technologie automatyzacji, kształtując przyszłość intralogistyki w przemyśle ciężkim.
Projekt dla Aluman odzwierciedla kluczową filozofię Toyota Material Handling Europe: dążenie do najwyższej jakości, współpracę oraz ciągłe doskonalenie (Kaizen). Celem nie jest jedynie wdrażanie technologii, lecz dostarczanie rozwiązań dopasowanych do rzeczywistych potrzeb klientów i ich długoterminowych strategii operacyjnych.