Zdrowie, bezpieczeństwo i dobrostan naszych pracowników oraz osób pracujących w całym łańcuchu wartości są naszym najważniejszym priorytetem i podstawowym warunkiem zrównoważonego sukcesu biznesowego. Wszystkie nasze działania związane z doskonaleniem wózków widłowych, rozwiązań i procesów mają jeden główny cel: zapewnienie maksymalnego bezpieczeństwa w logistyce oraz osobom, które w niej pracują.
Wszystkie nasze działania związane z doskonaleniem wózków widłowych, rozwiązań i procesów mają jeden główny cel: zapewnienie maksymalnego bezpieczeństwa w logistyce oraz osobom, które w niej pracują.
Dzięki wizji bezpieczeństwa Toyota Industries Corporation nasze podejście do bezpieczeństwa uwzględniamy już na samym początku – jeszcze zanim zaczniemy projektować na przykład nowy układ fabryki, przestrzeń biurową czy nowe funkcje naszych wózków.
Nasze zaangażowanie w bezpieczeństwo obejmuje całą organizację i opiera się na Wizji Zero Wypadków Toyota Industries Corporation oraz modelu bezpieczeństwa Bradleya, który kładzie nacisk na przywództwo, wyposażenie, procesy i ludzi.
„Każdy pracownik Toyota Industries Group,
kierując się duchem naszych zasad korporacyjnych,
dąży do tworzenia kultury organizacyjnej, w której najwyższym priorytetem jest zapewnienie bezpieczeństwa we wszystkich obszarach,
opartej na wzajemnym szacunku i trosce o bezpieczeństwo,
a także do tworzenia miejsc pracy, w których pracownicy każdego dnia
wykonują swoją pracę z poczuciem satysfakcji i dumy.”
Podstawowym celem bezpieczeństwa w miejscu pracy jest ochrona pracowników oraz pracowników naszych klientów przed zagrożeniami oraz ograniczenie ryzyka urazów, chorób i wypadków śmiertelnych. Środki bezpieczeństwa mogą również pomóc w obniżeniu kosztów i zwiększeniu produktywności. Bezpieczeństwo w miejscu pracy to proces ciągły. Dlatego konieczne jest regularne przeglądanie i aktualizowanie zasad oraz procedur bezpieczeństwa, aby dostosowywać je do zmieniających się warunków i nowych zagrożeń.
Nasze podejście opiera się na „Modelu Bezpieczeństwa Bradleya”, wykorzystywanym przez osoby odpowiedzialne za bezpieczeństwo w dążeniu do osiągnięcia celu, jakim jest zero wypadków w miejscu pracy. Model ten pozwala ocenić naszą kulturę bezpieczeństwa i wskazuje możliwości jej doskonalenia w czterech obszarach: przywództwie, wyposażeniu, procesach i ludziach.
Od 2010 roku jesteśmy aktywnym partnerem kampanii Europejskiej Agencji Bezpieczeństwa i Zdrowia w Pracy (EU-OSHA). Od 2014 roku Toyota jest również członkiem grupy sterującej partnerów kampanii. Dzięki temu wymieniamy się najlepszymi praktykami z innymi partnerami EU-OSHA i posiadamy dogłębną wiedzę na temat bezpieczeństwa pracowników i klientów oraz przyczyn i okoliczności, w których dochodzi do wypadków.
Szkolenie e-learningowe z zakresu zdrowia, bezpieczeństwa i dobrostanu jest obowiązkowe dla wszystkich nowych pracowników, a następnie uzupełniane szkoleniami lokalnymi. Dbamy o to, aby nasi pracownicy biurowi mieli ergonomiczne stanowiska pracy i odpowiednie wyposażenie biurowe, korzystali z niezbędnych przerw oraz z prawa do bycia offline.
Menedżerowie odgrywają kluczową rolę w firmie w zakresie kształtowania i poprawy warunków pracy, a także stanowią wzór dla innych. Planują, kierują, koordynują i kontrolują pracę oraz związane z nią działania. Wszystkie te aspekty wpływają na poziom zdrowia i bezpieczeństwa w miejscu pracy. Nasi liderzy wyznaczają kierunek, ale porównujemy również nasze działania z praktykami innych organizacji, aby mieć pewność, że zawsze jesteśmy na bieżąco z nowymi przepisami i trendami.
Wszyscy pracownicy fabryki rozpoczynają pracę od szkolenia z zakresu bezpieczeństwa. Learning Dojo zapewnia pracownikom możliwość rozwijania umiejętności i sposobu myślenia w obszarach Lean, Agile, DevOps oraz rozwoju produktów.
W ramach naszego programu After Sales Evaluation & Certification (ASEC) regularnie przeprowadzamy oceny, aby upewnić się, że zespoły dysponują bezpiecznym wyposażeniem oraz posiadają wiedzę i umiejętności niezbędne do postępowania z produktami niebezpiecznymi i odpadami. Sprawdzamy również, czy członkowie zespołów stosują niezbędne środki ostrożności, aby zapewnić bezpieczeństwo sobie oraz osobom znajdującym się w pobliżu.
Certyfikat ISO 45001 jest obowiązkowy dla naszych fabryk i zalecany dla wszystkich pozostałych jednostek. Nasze spółki marketingowo-sprzedażowe zobowiązały się do uzyskania tego certyfikatu najpóźniej do 2030 roku.
Zdrowie, bezpieczeństwo i dobrostan naszych klientów są podstawą wszystkich naszych działań. Nieustannie doskonalimy nasze produkty i rozwiązania, aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo podczas wykonywania operacji w miejscu pracy.
Integrując zaawansowane technologie, dążymy do zapobiegania wypadkom, ograniczania ryzyka oraz tworzenia bezpieczniejszego środowiska pracy dla wszystkich pracowników. Stosowane przez nas środki bezpieczeństwa nie tylko spełniają standardy branżowe, ale również wykraczają poza nie, zapewniając proaktywne wsparcie w identyfikowaniu zagrożeń i ograniczaniu ryzyka.
Dzięki regularnym szkoleniom, aktualizowanym procedurom bezpieczeństwa oraz systemom monitorowania w czasie rzeczywistym pomagamy naszym klientom utrzymywać bezpieczny i efektywny magazyn. Wierzymy, że stawiając bezpieczeństwo na pierwszym miejscu, przyczyniamy się do sukcesu operacji naszych klientów oraz dobrostanu ich pracowników.
Jak?
Poprzez projektowanie i rozwój
Analiza przyczyn źródłowych pomaga nam tworzyć bezpieczne rozwiązania. Słuchamy naszych klientów i dbamy o to, aby ich opinie były uwzględniane podczas opracowywania nowych rozwiązań.
W produkcji
Dzięki bogatemu doświadczeniu w produkcji LEAN nasze produkty spełniają standardy jakości Systemu Produkcyjnego Toyota (TPS). Wszystkie produkty przed dostawą przechodzą szczegółowe testy.
W obiektach naszych klientów
Bezpieczne urządzenia do transportu materiałów
Doradzamy w zakresie bezpiecznych rozwiązań, zapewniamy bezpieczne urządzenia i gwarantujemy wysoką jakość serwisu.
Program szkoleń dla operatorów
Promujemy bezpieczne zachowania operatorów, oferując szkolenia dla operatorów. Około 25% wszystkich urazów związanych z wózkami widłowymi każdego roku można przypisać brakowi odpowiedniego przeszkolenia operatorów. W przypadku zatrudniania nowych pracowników, zmiany zakresu obowiązków lub dostosowywania procesów do rosnącego zapotrzebowania szkolenia mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia optymalnego poziomu bezpieczeństwa i efektywności operacyjnej. Nasze podstawowe szkolenie dla operatorów pozwala zapewnić zgodność z przepisami wymagającymi, aby operatorzy posiadali odpowiednie kwalifikacje.
Szeroka oferta rozwiązań automatycznych
Zautomatyzowane operacje bez udziału operatora znacząco zwiększają dokładność i bezpieczeństwo transportu materiałów, istotnie ograniczając ryzyko wypadków w miejscach o dużym natężeniu ruchu.
Automatyczne pojazdy transportowe, takie jak nasze wózki Autopilot, są wyposażone w czujniki wykrywające przeszkody i określające, kiedy należy zwolnić lub zatrzymać pojazd, aby zapobiec kolizji. Dzięki temu mogą pracować w środowisku mieszanym, razem z pracownikami oraz pojazdami obsługiwanymi ręcznie.
Pojazdy te sprawdzają się w wielu różnych środowiskach, zwiększając bezpieczeństwo i produktywność w miejscu pracy, a jednocześnie obniżając koszty energii oraz ograniczając straty wynikające z uszkodzeń towarów i wyposażenia.
Serwis posprzedażowy
Wspieramy naszych klientów również po zakupie naszych produktów. Zapewniamy materiały szkoleniowe dotyczące produktów, oferujemy usługi wsparcia i pakiety modernizacyjne, zbieramy opinie klientów oraz zapewniamy odpowiednie naprawy i serwis zakupionych urządzeń.
Narzędzia wspierające bezpieczeństwo
Dostęp do wózka za pośrednictwem narzędzia do zarządzania flotą pozwala podejmować decyzje oparte na danych i zwiększać bezpieczeństwo. System zarządzania flotą I_Site oferuje funkcje, takie jak kontrola przed rozpoczęciem pracy oraz zarządzanie operatorami, które pomagają zwiększyć bezpieczeństwo w miejscu pracy.