Automatyzacja procesów transportu i składowania materiałów może wydawać się skomplikowana, ale często przepływ materiałów w całym zakładzie jest dość logiczny, niezależnie od tego, czy jest to magazyn czy zakład produkcyjny. Dzięki naszemu systematycznemu podejściu możemy łatwo znaleźć wspólne funkcje, które mogą być identyfikowane jako konfigurowalne moduły do powtarzalnego wykorzystania. Oto sposób działania Toyoty: oddzielenie powtarzających się przepływów od unikalnych w procesie.
Pojazdy z automatycznym prowadzeniem (AGV) są idealne do wykorzystania w powtarzających się przepływach i procesach. Wspólnie zidentyfikujemy przepływy, w których automatyzacja doda najwięcej wartości i opracujemy podróż po podróż po ścieżce automatyzacji oraz wykonamy ją krok po kroku. Po określeniu, które przepływy należy zautomatyzować, myślenie typu lean pomoże nam wyeliminować marnotrawstwo i ustandaryzować procesy, aby automatyzacja przebiegała płynniej.
Przyjrzyjmy się poniższemu przykładowemu zakładowi produkcyjnemu, aby zobaczyć, które procesy mogą być łatwo realizowane przez AGV i zrobić pierwszy krok...
W strefie odkładania do składowania palety są transportowane z obszaru wejściowego, zwykle buforów na podłodze, do strefy finalnego składowania, która często jest również buforem na podłodze lub układem regałowym.
W zakładach produkcyjnych lub magazynach zawsze istnieje potrzeba uzupełniania materiału: palety czy pojemniki z częściami, komponentami, półproduktami, które są przenoszone na linie produkcyjne lub palety z towarem do miejsc kompletacji, które muszą być ciągle zaopatrywane.
W miejscach, gdzie przemieszczane są palety, często realizowane są proste transporty z jednej konkretnej stacji do innej konkretnej stacji. W centrach dystrybucyjnych, gdzie palety są bezpośrednio transportowane z obszarów wejściowych do wyjściowych, nazywa się to cross-dockingiem.
W magazynie lub zakładzie produkcyjnym zawsze znajduje się dużo pustych palet, ponieważ towary zostały zużyte lub pobrane. Puste palety są również potrzebne do umieszczenia na nich wybranych przedmiotów lub wyrobów gotowych z produkcji.
Palety z gotowymi produktami są odbierane z magazynu pośredniego / tymczasowego lub bezpośrednio z owijarek w pobliżu miejsc produkcji lub ze stref kompletacyjnych, a następnie transportowane do obszarów wyjściowych, i składowane zazwyczaj w buforach pojedynczo lub w stosach, w oczekiwaniu na załadunek do ciężarówek..
W systemie transportu palet i ich składowania na regałach lub na podłodze, bądź przyjmowania towarów w systemie „dokładnie na czas” wózki Autopilot i Radioshuttle mogą realizować wszystkie powtarzalne operacje magazynowe.
Wózek AGV w firmach: Jaylo oraz SKF
Zautomatyzowane wózki marki Toyota mogą pracować nieprzerwanie (24/7)
W celu zapewnienia dalekosiężnego transportu przez tunel, w firmie Jaylo wdrożono 4 zautomatyzowane wózki wysięgnikowe RAE160, a w firmie SKF 2 zautomatyzowane wózki do stertowania SAE160. Palety są teraz przewożone przez całkowicie zautomatyzowany tunel pojazdami AGV – nieprzerwanie i w obydwu kierunkach. Umożliwiło to stworzenie systemu dostaw „dokładnie na czas” o minimalnych czasach oczekiwania, a przez to zmniejszyć koszty zaopatrzenia oraz zwiększyć produktywność i wydajność.
Dostarczamy kompletne zintegrowane rozwiązania logistyczne od koncepcji do realizacji. Niezależnie od tego, czy szukasz możliwości zwiększenia wydajności, elastyczności czy niezawodności; nasz dział Integracji Systemów będzie współpracował z Tobą przy projektowaniu systemów w oparciu o Twoje dane i potrzeby. Wykonamy i uruchominy kompletne projekty "pod klucz" oraz wesprzemy Twoją działalność poprzez naszą sieć serwisową.
Nasza grupa ds. integracji systemów specjalizuje się w najnowocześniejszych aplikacjach automatyzacji do przygotowywania zamówień, sortowania produktów i technologii magazynowania o dużej gęstości. Kontrolowane za pomocą modułowych magazynowych systemów wykonawczych (Warehouse Execution Systems - WES), są one projektowane w celu optymalizacji operacji obsługi materiałów naszych klientów.
Współpracujemy również z naszą siostrzaną firmą Vanderlande, światowym liderem w zakresie automatyzacji procesów logistycznych o wartości dodanej, wraz z którą oferujemy szeroką gamę w pełni zautomatyzowanych rozwiązań dla lotnisk, magazynów i branży kurierskiej.
Aby zoptymalizować wydajność i elastyczność Twojego magazynu, Toyota oferuje różne rodzaje produktów i komponentów automatyki. Będą one wspierać Cię na drodze do automatyzacji procesów obsługi materiałów.
Przeczytaj historie naszych klientów, aby dowiedzieć się więcej o tym, jak pomogliśmy naszym klientom w ich drodze do automatyzacji.
Korzystanie z automatycznych wózków w środowiskach składowania ręcznego może być trudnym połączeniem. W regionalnym magazynie Coop w Trondheim pracownicy magazynu nauczyli się bezpiecznie pracować z automatycznymi wózkami widłowymi.
Toyota zaoferowała firmie Zgonc rozwiązanie półautomatycznych transporterów wahadłowych, które pozwoliło zwiększyć wydajność i bezpieczeństwo w firmie Zgonc oraz zmniejszyć uszkodzenia podczas składowania ponad 4000 palet